| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 特性 |
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| 用途 |
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| 机构评级 |
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| RoHS 合规性 |
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| 加工方法 |
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| 多点数据 |
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| 树脂ID (ISO 1043) |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.41 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 溶化体积流率（MVR） (190°C/2.16 kg) | 39.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直流动方向 | 1.8 | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 1.9 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (饱和, 23°C) | 0.65 | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 3000 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 拉伸应力 (屈服) | 65.0 | MPa | ISO 527-2/1A/50 |
| 拉伸应变 (屈服) | 7.0 | % | ISO 527-2/1A/50 |
| 标称拉伸断裂应变 | 15 | % | ISO 527-2/1A/50 |
| 拉伸蠕变模量 | ISO 899-1 | ||
| 1 hr | 2500 | MPa | ISO 899-1 |
| 1000 hr | 1300 | MPa | ISO 899-1 |
| 弯曲模量 (23°C) | 2800 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 5.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 5.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 100 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 100 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 106 | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 1 | 166 | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 - 流动 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | 1.0E+14 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+14 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 35 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 | IEC 60250 | ||
| 100 Hz | 4.00 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 4.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | IEC 60250 | ||
| 100 Hz | 3.0E-3 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 5.0E-3 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
| 0.810 mm | HB | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | UL 94 |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| Density of Melt | 1.200 | g/cm³ | 内部方法 |
| Ejection Temperature | 163 | °C | 内部方法 |
| Specific Heat Capacity of Melt | 2060 | J/kg/°C | 内部方法 |
| Thermal Conductivity of Melt | 0.19 | W/m/K | 内部方法 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 120 到 140 | °C | |
| 干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
| 建议的*大水分含量 | 0.15 | % | |
| 料斗温度 | 20.0 到 30.0 | °C | |
| 料筒后部温度 | 170 到 180 | °C | |
| 料筒中部温度 | 180 到 190 | °C | |
| 料筒前部温度 | 190 到 200 | °C | |
| 射嘴温度 | 190 到 210 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 190 到 210 | °C | |
| 模具温度 | 80.0 到 120 | °C | |
| 注塑压力 | 60.0 到 120 | MPa | |
| 注射速度 | 慢到中等 | ||
| 保压 | 60.0 到 120 | MPa | |
| 背压 | 0.00 到 4.00 | MPa |
POM性能简介：
1、POM 中文叫聚甲醛，POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，
很高的刚性和硬度，接近于金属；
2、拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异
3、摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优
4、耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油.
POM改性增强：
1、玻纤增强POM 主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维*常用，
增强后的力学性能可提高2～3倍， 热变形温度提高50℃以上。
a、POM+10%GF玻纤、POM+15%GF玻纤、POM+20%GF玻纤、
b、POM+25%GF 玻纤、POM+30%GF玻纤、POM+40%GF玻纤、POM+玻璃微珠GB
2、在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。
例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。
再如，在POM中加入液体 润滑油，可大幅度提高耐磨性和PV值。
为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙 橡胶等吸油载体。
加入5%油POM的摩擦性提高72%，PV值可达3.9MPa·m/s
（纯POM为0.213 MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。
a、耐磨POM：POM+PTFE铁氟龙,
b、POM+硅油,
c、POM+二硫化钼、
d、POM+CF碳纤维.
3、增韧POM：高冲击POM，耐低温POM，耐磨POM
4、耐候POM: 高流动POM，抗紫外线POM
POM应用领域：
工业机械:滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，
特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量 阀、输送机的链环和辊子、流量计
汽车配件：汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀
电子电器：应用电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ；
日用产品：录音录像带的轴承 ；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴
盆零件；开关键盘、 按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工
具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种 雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设
备的框架辅件和 各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环等。
